通常金剛石微粉的原料大多是低品級的RVD金剛石或者爆炸法合成的金剛石微粉，原(yuan)料(liao)本(ben)身含有少量(liang)石(shi)墨、觸媒金(jin)屬及葉蠟石(shi)等雜質。同時在后期的(de)(de)破碎、整形加工過程(cheng)中還會引入大(da)量(liang)的(de)(de)金(jin)屬雜質。雜質含量(liang)高會降低金(jin)剛石(shi)的(de)(de)整體硬(ying)度，影響(xiang)深加工工具(ju)的(de)(de)使用性能。為了滿足后續分級工序對產品純凈度的(de)(de)要求， 必須在轉(zhuan)入分級工序前(qian)將這些雜質除去。

       目前，常用化學法除雜和電解提純技術(shu)進行(xing)人造金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)微(wei)粉的(de)(de)(de)(de)提純。后者主(zhu)(zhu)要(yao)針對(dui)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)物料(liao)中含合(he)(he)金(jin)(jin)觸媒(mei)(mei)較多時(shi)采(cai)用(yong)(yong)，以(yi)達到回收觸媒(mei)(mei)金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)。但實際(ji)工(gong)作中，由于合(he)(he)金(jin)(jin)觸媒(mei)(mei)溶解緩慢，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)率低，而(er)(er)難于適應生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)發展的(de)(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。相(xiang)對(dui)而(er)(er)言，化(hua)(hua)學(xue)法(fa)根據金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)中雜(za)(za)(za)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)不(bu)(bu)(bu)同化(hua)(hua)學(xue)特性，采(cai)用(yong)(yong)不(bu)(bu)(bu)同的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)試劑對(dui)雜(za)(za)(za)質(zhi)分(fen)別處理，可獲得較好的(de)(de)(de)(de)提純效(xiao)果，即工(gong)業中常用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)“三(san)除(chu)”工(gong)藝：酸除(chu)合(he)(he)金(jin)(jin)觸媒(mei)(mei)、強氧化(hua)(hua)劑除(chu)石(shi)墨(mo)、堿熔葉(xie)蠟石(shi)等三(san)階段工(gong)作。根據金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)的(de)(de)(de)(de)化(hua)(hua)學(xue)穩定性好，高(gao)溫下不(bu)(bu)(bu)與酸、強氧化(hua)(hua)劑反(fan)應的(de)(de)(de)(de)特性，一(yi)般選(xuan)用(yong)(yong)化(hua)(hua)學(xue)方法(fa)對(dui)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)進行(xing)提純處理。完成(cheng)破(po)碎、整形工(gong)序的(de)(de)(de)(de)金(jin)(jin)剛(gang)(gang)石(shi)主(zhu)(zhu)要(yao)雜(za)(za)(za)質(zhi)為金(jin)(jin)屬(shu)，能(neng)與酸發生(sheng)(sheng)(sheng)氧化(hua)(hua)還(huan)(huan)原反(fan)應生(sheng)(sheng)(sheng)成(cheng)可溶性的(de)(de)(de)(de)鹽(yan)類，利(li)用(yong)(yong)這一(yi)特點，使用(yong)(yong)合(he)(he)適的(de)(de)(de)(de)酸對(dui)其進行(xing)處理，即可將絕大部分(fen)金(jin)(jin)屬(shu)雜(za)(za)(za)質(zhi)去除(chu)，同時(shi)還(huan)(huan)可以(yi)去除(chu)石(shi)墨(mo)等雜(za)(za)(za)質(zhi)。

       一般進行酸處理的(de)(de)(de)(de)操作方法(fa)為：稱量(liang)一定數量(liang)的(de)(de)(de)(de)金剛石微粉，放入(ru)(ru)5000毫升玻璃燒杯或其他耐(nai)酸、耐(nai)高溫的(de)(de)(de)(de)容器(qi)，加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)適量(liang)的(de)(de)(de)(de)酸液，將燒杯放置在通風櫥內的(de)(de)(de)(de)電(dian)熱(re)板或工(gong)業(ye)電(dian)爐上(shang)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，隨著溫度的(de)(de)(de)(de)升高，反應(ying)逐漸劇烈，待(dai)反應(ying)完全停止后(hou)，停止加(jia)(jia)(jia)熱(re)并把容器(qi)撤離熱(re)源，待(dai)物料冷卻至(zhi)室(shi)溫后(hou)，將上(shang)層廢(fei)酸液倒出，水洗至(zhi)中性，轉入(ru)(ru)分級工(gong)序(xu)。

       工(gong)業生產中，由(you)于后期(qi)分級(ji)完成后還要再次進行精提純(chun)處(chu)理(li)，粗(cu)提純(chun)工(gong)藝在滿足分級(ji)工(gong)藝要求的(de)前提下(xia)(xia)應(ying)盡可能(neng)降低成本，一般使用(yong)的(de)化學試劑大都是工(gong)業純(chun)，以下(xia)(xia)表為粗(cu)提純(chun)過程(cheng)中各種處(chu)理(li)工(gong)藝使用(yong)的(de)具體(ti)工(gong)藝參數:

       由于金(jin)剛石原料的葉蠟石和石墨含量(liang)較少。為簡化處理(li)工藝，一般粗提純工序不再(zai)對其進(jin)行專門處理(li)，對產品有特(te)殊要求的，在完成(cheng)分(fen)級后(hou)(hou)專門對成(cheng)品進(jin)行后(hou)(hou)期精處理(li)。

       在(zai)金(jin)剛(gang)石微粉(fen)的(de)生產(chan)過程中(zhong)，提(ti)純工序使(shi)用各(ge)種化學(xue)試(shi)劑，處(chu)(chu)理(li)過程中(zhong)會排(pai)放(fang)大量的(de)有(you)害(hai)氣體和廢(fei)水，危(wei)害(hai)操作者(zhe)職業健康和污染環(huan)境(jing)。為(wei)了改善操作者(zhe)的(de)工作環(huan)境(jing)并減少(shao)廢(fei)氣、廢(fei)水排(pai)放(fang)。有(you)些金(jin)剛(gang)石微粉(fen)生產(chan)企業開始(shi)嘗試(shi)改變原有(you)的(de)提(ti)純方式，將原來的(de)敞口(kou)燒杯(bei)加(jia)(jia)熱(re)的(de)處(chu)(chu)理(li)工藝更換為(wei)使(shi)用大型密閉反應釜處(chu)(chu)理(li)。反應釜采用電(dian)加(jia)(jia)熱(re)或導(dao)熱(re)油間(jian)接加(jia)(jia)熱(re)，材料為(wei)石英玻(bo)璃(li)或內襯(chen)搪(tang)瓷鋼質材料。根據生產(chan)規(gui)模(mo)可以(yi)選用20升(sheng)、50升(sheng)、100升(sheng)等各(ge)種規(gui)格的(de)反應釜，設備配套有(you)自動(dong)攪拌、自動(dong)控(kong)溫、廢(fei)氣中(zhong)和吸收以(yi)及(ji)酸蒸(zheng)汽(qi)冷凝回流(liu)裝置。采用反應釜進行(xing)提(ti)純處(chu)(chu)理(li)，不但可以(yi)增(zeng)加(jia)(jia)單(dan)次處(chu)(chu)理(li)量，降低人員(yuan)勞(lao)動(dong)強度，而(er)且在(zai)節(jie)約能源，改善勞(lao)動(dong)條件及(ji)保(bao)護環(huan)境(jing)方面效果(guo)顯著。

參考資料：《金剛(gang)石微粉》汪靜(jing)