在龍工，人人都知道（福建）鑄鍛公司自建成投產以來就一直處于虧損經營的狀態，最為糟糕時一年竟虧損5000多萬元。去年初，董事局和控股公司狠下決心，一定要全力以赴在一年內扭虧為盈。于是，以劉洪美先生為總經理的鑄鍛公司核心管理團隊毅然接受了挑戰，在董事局主席李新炎先生的直接指導下，迎難而上，從整頓團隊入手，精心研制產品，狠抓成本控制，精誠搞好服務，經過一年的臥薪嘗膽，不僅完成了控股公司下達的止血扭虧目標，而且還贏得了1000多萬元的賬面利潤和500多萬元的管理凈利潤；并成功開發了一系列中高端的產品，啃下了以前從來不敢觸及的硬骨頭，在龍工鑄鍛的(de)發展史(shi)上留下了濃墨重彩的(de)一頁。

（一）團隊：精誠合作

　　火車(che)(che)跑得(de)快，全靠(kao)車(che)(che)頭帶。公(gong)司(si)領導(dao)率先垂范，傾(qing)心企(qi)(qi)業管(guan)理(li)。他們靠(kao)前(qian)指揮，將辦公(gong)室從(cong)園區管(guan)委(wei)會大(da)(da)樓搬到(dao)了(le)(le)(le)生產(chan)(chan)車(che)(che)間，既有(you)利于(yu)了(le)(le)(le)解(jie)一(yi)線情(qing)況，又(you)方(fang)便員(yuan)工(gong)(gong)(gong)聯系(xi)，極(ji)大(da)(da)地提高(gao)了(le)(le)(le)信息反饋和問(wen)題處理(li)的(de)效率。核心管(guan)理(li)團隊認真(zhen)按照董事局提出的(de)管(guan)理(li)分工(gong)(gong)(gong)“八卦(gua)圖”，明確(que)(que)工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)職責，強化(hua)團隊協作(zuo)(zuo)。每位領導(dao)，主管(guan)業務(wu)全面負(fu)責，交叉工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)相(xiang)互(hu)提醒，管(guan)理(li)責任(ren)明確(que)(que)、團隊精(jing)誠合作(zuo)(zuo)，所以從(cong)產(chan)(chan)品開發、原(yuan)料采購、生產(chan)(chan)制(zhi)造、成(cheng)本控(kong)制(zhi)、質(zhi)量保(bao)障、市場營銷、售后服務(wu)乃至后勤保(bao)障等每一(yi)個層面的(de)管(guan)理(li)都井井有(you)條，既無缺項也不重復。為(wei)了(le)(le)(le)做到(dao)“能崗匹配”，進(jin)(jin)(jin)一(yi)步發揮各個部室和工(gong)(gong)(gong)段(duan)班(ban)組負(fu)責人(ren)的(de)積(ji)(ji)極(ji)性，公(gong)司(si)組織(zhi)力(li)量對(dui)原(yuan)有(you)的(de)組織(zhi)架構進(jin)(jin)(jin)行(xing)了(le)(le)(le)全面的(de)優化(hua)，對(dui)中層管(guan)理(li)干部也在相(xiang)互(hu)溝(gou)通、建立互(hu)信的(de)基(ji)礎上，本著(zhu)“真(zhen)心愿(yuan)意(yi)、充分勝任(ren)、職責明晰”的(de)原(yuan)則進(jin)(jin)(jin)行(xing)了(le)(le)(le)適度的(de)調整。廣大(da)(da)干部的(de)積(ji)(ji)極(ji)性和主動性得(de)到(dao)了(le)(le)(le)空前(qian)的(de)提高(gao)，員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)主人(ren)翁意(yi)識也有(you)了(le)(le)(le)明顯(xian)的(de)增強。公(gong)司(si)積(ji)(ji)極(ji)開展(zhan)企(qi)(qi)業新文化(hua)的(de)宣(xuan)貫工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)，堅持(chi)以人(ren)為(wei)本，注重人(ren)文關(guan)懷，鼓(gu)勵員(yuan)工(gong)(gong)(gong)自愛、互(hu)愛，并從(cong)“思(si)想、生活、進(jin)(jin)(jin)步、工(gong)(gong)(gong)作(zuo)(zuo)、情(qing)感(gan)、健康(kang)、安(an)全、困難”等八大(da)(da)方(fang)面加強對(dui)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)進(jin)(jin)(jin)行(xing)關(guan)愛，廣大(da)(da)員(yuan)工(gong)(gong)(gong)的(de)精(jing)神面貌有(you)了(le)(le)(le)明顯(xian)的(de)改善，對(dui)企(qi)(qi)業的(de)認同感(gan)和滿意(yi)度得(de)到(dao)了(le)(le)(le)極(ji)大(da)(da)的(de)提高(gao)。

　　對于技術骨干隊伍(wu)的(de)管理，他們大膽創新，將這(zhe)些人員分(fen)成產(chan)品(pin)開(kai)發(fa)(fa)(fa)與質(zhi)量(liang)維(wei)護(hu)兩(liang)大小(xiao)組，前者(zhe)集中精力開(kai)發(fa)(fa)(fa)新型產(chan)品(pin)，確(que)保公司的(de)可持續發(fa)(fa)(fa)展(zhan)；后(hou)者(zhe)立(li)足于當前的(de)生產(chan)制造，專(zhuan)心專(zhuan)注穩定好現行產(chan)品(pin)的(de)至高(gao)品(pin)質(zhi)。由于管理到位(wei)，像853箱體(ti)等產(chan)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)在較短的(de)時間內(nei)就得到了(le)有效的(de)提高(gao)，通(tong)過了(le)向橋箱公司全面供(gong)貨的(de)質(zhi)量(liang)門檻；新產(chan)品(pin)的(de)開(kai)發(fa)(fa)(fa)效率(lv)也得到大幅的(de)提升，陸續完(wan)成了(le)810項目和(he)消防栓(shuan)等中高(gao)端(duan)產(chan)品(pin)的(de)開(kai)發(fa)(fa)(fa)任務。

（二）產品：精雕細琢

　　龍工的(de)(de)鑄造(zao)(zao)主要包括熔煉、制(zhi)芯、制(zhi)模、浸涂、造(zao)(zao)型、砂處(chu)理(li)(li)等(deng)多道的(de)(de)工(gong)(gong)序，流程繁(fan)雜，品(pin)質(zhi)影響的(de)(de)因素眾(zhong)多，一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)環節出現問(wen)題就(jiu)可能(neng)導(dao)致整(zheng)批(pi)產(chan)品(pin)的(de)(de)全部報(bao)廢(fei)。因此，對于每一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)成熟的(de)(de)產(chan)品(pin)，他們都精雕細琢，制(zhi)定了(le)科學慎密的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書，優化(hua)每一(yi)(yi)道生產(chan)制(zhi)造(zao)(zao)的(de)(de)工(gong)(gong)藝、規范每一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)技術管理(li)(li)的(de)(de)流程。他們按照“制(zhi)度(du)(du)建設年·制(zhi)度(du)(du)落地年”的(de)(de)要求，將固(gu)化(hua)之后(hou)的(de)(de)作(zuo)(zuo)業(ye)指(zhi)導(dao)書落實到(dao)現場的(de)(de)各個(ge)(ge)(ge)(ge)操作(zuo)(zuo)崗位(wei)，嚴格進行系統的(de)(de)培訓指(zhi)導(dao)和督促考(kao)察；全面實行“上(shang)(shang)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序對下(xia)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序負責，下(xia)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序監(jian)督上(shang)(shang)一(yi)(yi)道工(gong)(gong)序”的(de)(de)用戶制(zhi)，環環相扣，實現自我約(yue)束與相互監(jian)督相結合，努力(li)將人為疏忽與管理(li)(li)缺位(wei)所(suo)造(zao)(zao)成的(de)(de)質(zhi)量瑕疵減少到(dao)最低(di)程度(du)(du)，極大地提(ti)高了(le)基(ji)層管理(li)(li)者和員工(gong)(gong)的(de)(de)質(zhi)量意識，使每一(yi)(yi)個(ge)(ge)(ge)(ge)重點崗位(wei)和關鍵流程的(de)(de)品(pin)質(zhi)都得(de)到(dao)了(le)有效(xiao)的(de)(de)控制(zhi)。

　　公司對生產管控進行了優化調整，實行以造型為中心的拉動型生產模式，盡力減少砂芯、白模等因為氣候變化而影響產品的質量。當時，為了攻克853箱體的質量難題，總經理助理陳培溪先生率領質量維護小組的技術骨干“試驗——調整——再試驗——再調整”，不斷改進提高、持續優化完善，終于研究出了“箱體模束T1面粘貼6個支(zhi)撐腳(jiao)，浸涂料后放在瓷磚平面上(shang)烘干”的最佳方案(an)，從根本上(shang)解(jie)決了853箱體T1面因涂料(liao)烘干過程而造成的夾渣與變(bian)形問題，使853箱體(ti)(ti)從(cong)外(wai)觀(guan)到內在(zai)品質都實現(xian)了質的飛躍。

（三）成本：精打細算

　　為了保持龍工產品的性價比優勢，鑄鍛公司千方百計(ji)降低成本。

　　他們首先從技術創新方面尋找突破口，通過改進澆冒口系統，提高產品的出品率；通過減少加工余量，消除重量富余及質量過剩，降低產品成本和機械加工成本；通過改進熔煉配方，降低噸鐵水的綜合成本。比如通過引入低錳生鐵，使球鐵和灰鐵的加入數量由原來的30%下(xia)降到現在的5%與10%；廢(fei)鋼(gang)的加入量由上(shang)半年(nian)的30%提(ti)升到現(xian)在的45%，大大節省鐵水的(de)成本。他們還通過合理(li)調整(zheng)球(qiu)化劑(ji)、孕育(yu)劑(ji)等輔(fu)助材(cai)料(liao)的(de)加入量，引進性價比更高的(de)新(xin)材(cai)料(liao)和新(xin)工藝，降(jiang)低原材(cai)料(liao)的(de)成本。經過一段時間(jian)的(de)細心觀察，他們發(fa)現潮模砂車間每個月都要產生大量的廢灰，如果將這些廢灰全部作為垃圾處理，不僅需要耗費大量的人力物力，而且還會造成一定的環境污染。于是，公司領導組織技術人員反復試驗，終于找到了處理部份廢灰的最佳方案：將這些廢灰重新利用，代替煤粉和膨潤土加入砂處理中，從而使煤粉的加入量由原來的每碾17公斤下降至12.5公斤，使膨潤土的加入量由原來的每碾48公斤下降至46公(gong)斤(jin)。這不僅(jin)降低(di)了砂處(chu)理的原料成本，而且(qie)還提高了型砂透氣的性能(neng)，穩定了型砂質(zhi)量；與此同時還解決了因此而產(chan)生的環(huan)保問題，真可謂變廢(fei)為寶、一舉多(duo)得。

　　在降低管理成本方面，他們注意提升管理的品位，加強環節控制，穩定產品質量，減少了鑄件的回爐損失，實現了“每提高一個百分點，一噸產品就可降低40多元成本”的管理(li)新(xin)成效。

　　在節(jie)能(neng)降耗方面，他們巧做(zuo)文章。一是科學調整上班時間(jian)，讓熔煉、澆注等(deng)能(neng)耗較大的(de)(de)(de)崗位，充分利用谷電(dian)，盡量少用峰電(dian)。僅這一項(xiang)就使(shi)每度(du)(du)電(dian)的(de)(de)(de)平均費用下降了(le)一毛多(duo)，不僅降低了(le)企(qi)業的(de)(de)(de)成(cheng)本，而且還為(wei)建設“資源節(jie)約(yue)型、環(huan)境友好型”社會作出(chu)了(le)積極的(de)(de)(de)貢(gong)獻。二是調整生(sheng)產(chan)節(jie)拍，減少等(deng)待時間(jian)，提高(gao)單(dan)位勞動生(sheng)產(chan)的(de)(de)(de)密度(du)(du)，從而使(shi)每噸(dun)產(chan)品的(de)(de)(de)用電(dian)量由原來的(de)(de)(de)1736度(du)(du)下降到現(xian)在的(de)(de)(de)1526度(du)(du)，每噸(dun)鑄件的(de)(de)(de)工(gong)人直接(jie)工(gong)資也有了(le)明顯的(de)(de)(de)下降。

　　在降低采購成本方面，他們接受控股公司采購運輸管理中心的委托對采購資源進行全面的整合，充分利用龍工“集團規模大、企業信譽高、支付能力強、廉政制度全”的優勢，與供方建立“長期緊密、互利雙贏”的戰略合作伙伴關系。僅生鐵采購一項，就降低了不少的成本；再加上“由中錳改為低錳，少用生鐵多用廢鋼”，噸鐵水的綜合成本一下子降低了好幾個百分點。在輔助材料供方的選擇方面，他們都注意貨比三家，多家供應的一般都由兩家以上的企業擇優給量；獨家供應的，努力引進新供方進行試用，單從輔助材料采購一項測算，全年就可節約成本200多萬元(yuan)。由于可見引進競爭(zheng)機制，對于有(you)效控制采購(gou)成本的(de)極(ji)端重(zhong)要性(xing)。

（四）服務：精細到位

　　在市場營銷和銷售服務方面，鑄鍛公司根據董事局提出的“先內后外、先易后難、從大到精；做產業、做市場、做產品”的發展戰略，首先對龍工內部的鑄件需求進行全面的梳理，爭取控股公司的支持將原來一直外購的制動盤等產品轉為自主生產。緊接著又開發了制動鉗產品，彌補了淡季產能的不足；挖掘了3噸(dun)前橋等叉車系列鑄造件(jian)的生產潛能，增加了產品的銷量。在(zai)外銷方面(mian)，也積極尋找門路，力爭在(zai)較(jiao)短的時間內(nei)有所突破。

　　他們深刻理解用(yong)戶(hu)市場對于企業生存(cun)的極端重要性，十分注(zhu)意做好售后(hou)服務，持續加強與橋箱公(gong)司(si)(si)、叉車(che)公(gong)司(si)(si)及(ji)其(qi)他用(yong)戶(hu)的溝通，真誠對待每一位(wei)用(yong)戶(hu)。對用(yong)戶(hu)反饋的問題及(ji)時(shi)整改(gai)回復(fu)，虛(xu)心聽(ting)取用(yong)戶(hu)的意見，及(ji)時(shi)化解用(yong)戶(hu)的疑慮，經常(chang)向用(yong)戶(hu)通報公(gong)司(si)(si)生產(chan)運營、管理創新(xin)、產(chan)品(pin)開(kai)發、質量(liang)提升等方面(mian)的情(qing)況，與用(yong)戶(hu)建立“快速便捷、清(qing)晰透明”的信息互通網絡，開(kai)創了與用(yong)戶(hu)之間相(xiang)互信任、友好合作的雙贏局面(mian)。

　　精誠所至，金石為開。龍工（福建）鑄鍛(duan)公司以其“精誠”和(he)“精細(xi)”，譜寫了一曲扭虧為盈的(de)動人樂(le)章，實現了企業在金融危機深(shen)度影響大背(bei)景(jing)下的(de)可持續健康發展。他山之石可以攻玉。他們可貴的(de)敬業精神和(he)行(xing)之有效的(de)管理措施十分值得(de)欣賞和(he)借鑒。