銳帆德（上海）機械有限公司強化質量管理，雙管齊下，一手抓焊接工藝改進，一手抓焊接過程控制，有效地控制焊接工序的質量，鋼管總成產品質量穩步提高。今年前三個月，在產品“三包”服務期限延長至一年的情況下，鋼管總成產品故障率同比下降20%以上，幾個長期困擾公司焊接質量的問題也得到了有效的解決。
    銳帆德公司主要承擔工程機械和叉車等液壓管路的生產。長期以來，鋼管總成產品受作業環境等因素影響，產品故障率一直降不下來。公司領導帶領工程技術人員、質量驗證人員以及焊接操作工人，克服重重困難，發揚求真務實、敢打硬仗的拼搏精神，不但成功地解決了困擾公司產品質量的焊接質量問題，而且還實現了產品“三包”服務期限由半年延長至一年的順利過渡。公司主要采取了以下措施：
    一、改進管路設計。一方面，公司技術部密切配合技術研究院液壓所，改進管路的設計，優化管路的布置；另外，每月組織一次設計評審會，對鋼管總成故障率排在前10位的問題，進行逐項分析，找出問題的根源，針對存在的問題改進設計。
    二、持續改進焊接工藝。一是及時召開質量分析會，對退回的“三包”件進行解剖，集思廣益，尋找質量問題的癥結所在，制訂有針對性的整改措施；二是對鋼管總成產品進行作業環境的模擬試驗，根據試驗結果采取整改措施；三是進行焊接工藝論證，有針對性地進行焊接工藝改進。四是工程技術人員實施全程跟蹤服務。工程技術人員走出辦公室，深入生產現場，及時發現問題，持續改進焊接工藝。
    三、加強焊接過程的控制。一是嚴把原材料進貨檢驗關，對供方的產品質量把關實行關口前移；二是建立關鍵工序質量控制點，實施重點監控；三是強化質量考核，建立焊接操作工個人質量業績檔案，實施動態監控；四是對當班檢驗人員同操作工實行掛鉤考核，強化檢驗人員的責任意識。